一. 机床主要特点和适用范围

1. 本机床是采用盘形铣刀高速外铣加工曲轴的专用机床，工件由车头主轴驱动，液压卡盘自动夹紧，液压尾座顶尖顶紧方式进行加工，加工效率高。

2. 加工连杆颈、台肩及其平衡块侧面时，铣刀盘可随动加工。专用液压卡盘夹持曲轴的主轴颈，工件以主轴颈轴线为回转中心，铣刀盘沿曲轴连杆颈偏心回转轨迹随动，工件回转360°即可完成一个连杆轴颈、台肩及其平衡块侧面的加工，不需调整偏心，能适应不同规格的曲轴，机床柔性好。

3. 液压尾座可根据工件长短调整位置，能适应不同长短的曲轴，机床调整方便、可靠。

4. 采用国际知名品牌公司生产的数控系统，控制轴数为三轴。配合公司自行开发的用户宏程序，只需在程序中输入相应的参数，即可加工不同规格的曲轴，编程简单、方便。

5. 进给系统采用大扭矩交流伺服电机驱动，可实现大进给量切削。铣刀主轴采用大功率变频调速电机拖动，通过齿轮箱变速后传至铣刀盘，铣刀盘由国际知名曲轴铣刀厂商设计制作，模块式刀座，可转位硬质合金刀片，切削线速度可达180m/min以上，刀具使用寿命长，加工工件精度高，可以实现高效铣削。

6. 本机床主要适用于大批或大量生产的汽车、摩托车、拖拉机、内燃机及其零部件等行业。

二.           机床规格及主要技术参数

1   最大回转直径                       200mm

2   最大工件长度                       650mm

3   中心高                             420mm

4   工件主轴转速范围(无级)            0.1～20r/min

5   铣刀盘直径                         Ф450～Ф500mm

6   铣刀盘转速范围                    100～150r/min

7   尾座套筒内孔锥度                 莫氏5#

8   尾座套筒行程                       40mm

9   溜板纵、横向进给范围             0～2000mm/min

10  溜板纵、横向快速移动速度         6000mm/min

11  变频主电机                      15KW  B3  n=1500r/min

12  液压电机                        1.1KW  B5   1500r/min

13  Z轴伺服电机                       M=22N.m

14  X轴伺服电机                       M=30N.m

15  C轴伺服电机                       M=22N.m

16  控制轴数                          Z、X、C轴

17  编程最小单位                      0.001mm,0.001°

18  定位精度                C轴：0.02°Z轴：0.025

19  重复定位精度                     C轴：0.01°

                                     Z轴：0.01

                                     X轴：0.008