| 1. 机床主要特点和适用范围: |
| 1.1 本机床是采用硬质合金成型盘铣刀高速外铣加工曲轴凸轮轴轮廊型成的专用机床，工件由左右两个车头同步驱动，专用液压卡盘自动夹紧，液压中心架支撑，双铣刀盘加工，加工效率高。可加工曲轴的主轴颈、连杆颈、轴肩、平衡块侧面、平衡块外圆、轴颈圆角、轴肩圆角.凸轮轴的轮廊型线和开档。 |
| 1.2 加工连杆颈、轴肩及其平衡块侧面时，双铣刀盘可随动跟踪加工。专用液压卡盘夹持曲轴凸轮轴的主轴颈，工件以主轴颈轴线为回转中心，铣刀盘沿曲轴连杆颈偏凸轮轴轮廊型线心回转轨凸轮轮廊型迹随动，工件回转360°即可完成一个连杆轴颈、轴肩及其平衡块侧面的加工，六缸曲轴只需三个工作循环，不需调整偏心，能适应不同规格的曲轴，机床柔性好。 |
| 1.3 左、右车头主轴采用双伺服电机电子链同步控制，实现左、右工件主轴双驱动同步旋转。右车头箱可根据工件长短调整位置，能适应不同长短的曲轴。工件可沿机床径向直接装夹，机床调整方便、可靠。 |
| 1.4 采用国际知名品牌公司生产的数控系统。配合公司自行开发的用户宏程序，只需在程序中输入相应的参数，即可加工不同规格的曲轴凸轮轴，编程简单、方便。 |
| 1.5 进给系统采用大扭矩交流伺服电机驱动，可实现大进给量切削。铣刀主轴采用大功率交流电机拖动，通过齿轮箱变速后传至铣刀盘，铣刀盘由国际知名曲轴铣刀厂商设计制作，模块式刀座，可转位硬质合金刀片，切削线速度可达180m/min以上，刀具使用寿命长，加工工件精度高。可以实现高效铣削，可直接由毛坯件铣削至磨前尺寸。 |
| 1.6 本机床主要适用于大批或大量生产的汽车、拖拉机、内燃机及其零部件等行业。 |
| 2.技术参数 |
| 2.1 最大回转直径 300mm |
| 2.2 最大工件长度 1200（1600）mm |
| 2.3 中心高 400mm |
| 2.4 工件主轴转速范围(无级) 0.1～30r/min |
| 2.5 铣刀盘转速范围(无级) 60～140r/min |
| 2.6 铣刀盘直径范围 760mm |
| 2.7 铣刀盘安装孔直径 180mm |
| 2.8 铣刀盘安装宽度 70mm |
| 2.9 右车头移动行程 1200mm |
| 2.10 铣刀中心与工件中心距离 320～570mm |
| 2.11 溜板纵、横向进给范围 0～2000mm/min |
| 2.12 溜板纵、横向快速移动速度 6000mm/min |
| 2.13 变频主电机（两个） 30KW 1000r/min |
| 2.14 液压电机 3KW 1500r/min |
| 2.15 Z、W轴伺服电机 M=30N.m 3000r/min |
| 2.16 X、U轴伺服电机 M=38N.m 3000r/min |
| 2.17 C、A轴伺服电机 M=53N.m 3000r/min |
| 2.18 导轨润滑站 VERSAⅢ 35W |
| 2.19 车头及铣头润滑泵 120W 1400r/min |
| 2.20 右车头移动用电机 YE-B5-32-750-75-S 0.75KW |
| 2.21 控制轴数 Z、W、X、U、C、A |
| 2.22 编程最小单位 0.001mm,0.001° |
| 2.23 重复定位精度 C、A轴：0.01° |
| Z、W轴：0.01 |
| X、U轴：0.008 |
