机床的主要性能和适用范围
本机床采用西门子828D CNC数控系统,五轴两联动数控控制,车头工件分度(C)全闭环反馈控制,可实现任意分度;修整器采用金刚滚轮修整砂轮,金刚滚轮横向进给、垂直进给采用两轴联动(U、V);金刚滚轮通过电主轴驱动。磨头数控垂直进给(Y)全闭环反馈控制。机床工作台的纵向移动(Z)为数控控制。砂轮轴转速为主轴伺服无级调速。配合数控系统内置的PLC程序控制器,机床可实现自动磨削循环和砂轮自动修整、修整后砂轮自动补偿进给、砂轮自动垂直进给等功能。
可以一次成型磨削矩形齿形、三角形齿形、渐开线齿形的花键轴。
本机床适用于汽车、拖拉机、机器、工具、齿轮加工等相关机械制造行业,也可供一般工厂修配使用。
2.机床的特性
1)生产效率提高,制造成本降低
机床的分度、砂轮修形通过数控实现,大大缩短了机床的调整时间,磨削节奏加快,提高了生产效率。
(2)加工产品精度高,质量稳定
机床的分度是伺服电机经一对高精度蜗轮副传递给输出主轴,全闭环反馈控制,机械传动零间隙,分度精度和重复定位精度很高,加工大直径工件不会因重量大,惯性大导致分度误差超差。金刚滚轮通过数控控制可实现复杂曲面砂轮的自动修整,修形砂轮的尺寸精确、一致性好。因此加工工件在分度、齿形精度方面和尺寸一致性方面都得到提高且质量相当稳定。
(3)操作简便
机床操作简便,砂轮修形只需在界面菜单中填写数据即可。
(4)强大的开发和拓展功能
通过编程可进行任意角度分度,利用砂轮修整软件,可修出各种渐开线齿形和矩形齿形。
3 机床的主要技术参数
3.1 最大加工直径 φ125mm
3.2 最大工件长度 1500mm(1000)
3.3 最大加工长度 1300mm(800)
3.4 机床中心高 180mm
3.5 砂轮中心至工作台面距离 230~350mm
3.6 磨头最大移动量垂直 120mm
横向 40 mm
3.7安装砂轮外径 60~200mm
3.8装砂轮内径 20、32mm
3.9安装砂轮宽度 6~30mm
3.10砂轮轴转速 (2000-6000 r/ min)
3.11轴顶尖锥孔 莫氏4
3.12 车头分度 任意
3.13尾架顶尖锥孔 莫氏2
3.14尾架套筒最大行程 22mm
3.15工作台最大移动量 1400mm(900)
3.16 Y、U、V轴进给量 0~500mm/min
3.17 Z轴移动速度最大 10000 mm/min
最小 0.5 mm/min
3.18 进给伺服电机(Y轴) 11Nm ;3000n/min
3.19进给伺服电机(Z轴) 16Nm ;3000n/min
3.20进给伺服电机(U轴) 3Nm ;3000n/min
3.21进给伺服电机(V轴 ) 3Nm;7000n/min
3.22车头伺服电机(C轴) 11Nm;3000n/min
3.23头电机 2.2 KW;3000n/min
3.24电主轴 500W;8000r/min
3.25 修整器水平(垂直)移动的位置精度:
定位精度 0.006
重复 0.003
3.26磨头垂直移动的位置精度:
定位精度 0.006
重复 0.003
3.27工件主轴回转运动的位置精度:
定位精度 10“
重复 4“
3.28控制轴数 5 轴
3.29最小脉冲当量 0.001 mm
3.30形显示(LCD) 14 英寸
3.31床外形(L×W×H) 4500×1420×2470mm
四、工作精度
分度相邻误差 0.005
分度累积误差 0.014
键侧对轴心线的平行度 0.01/300
小径的圆度 0.005
表面粗糙度 Ra0.8