| 一.机床的性能与用途： |
| 1、 机床的主要性能： |
| 本机床采用FANUC-Oi型数控系统（CNC），配有可编程序控制器（PC），选用α12/3000型和α40/3000型交流伺服电机。以控制两铣头纵、横向的定位、进给及加工时各顺序动作的转换。工件经安装定位后，机床可自动完成铣头横向快进、工进、定位——纵向粗进给——铣头快速返回原位——铣头横向快进、工进、定位——纵向精进给——铣头快速返回原位——液压卡头及尾架松开的二次工作循环过程。 |
| 两铣头的横向进给及旋转可集中控制或单独控制。（根据用户要求选择） |
| 自动循环方式可选择一次或二次循环，并可将整个循环过程分解为单步执行。 |
| 两铣头旋转方向相反，相向进给加工，可选择“逆铣”或“顺铣”加工方式工作。 |
| 机床铣头有手动轴向窜刀机构，用以进行对刀和提高刀具寿命。 |
| 2、 机床的用途： |
| 本机床采用滚铣法加工直齿花键轴和外啮合圆柱齿轮轴。 |
| 主要用于两铣头同时滚铣加工重型汽车中、后桥壳总成两端渐开线花键部位。 |
| 适用于成批和大量生产的工厂。 |
| 二.机床的主要技术参数： |
| 1.最大加工直径 160mm |
| 2、两铣头中心线间距离 1700～2300mm |
| X铣头右移 100mm |
| Y铣头左移 500mm |
| 3、最大安装工件长度 2500mm |
| 4、机床中心高度 370mm |
| 5、加工工件齿数 24～30 |
| 6、最大加工模数 6mm |
| 7、滚刀转速范围 60～200r/min |
| 8、滚刀转速级数 无级 |
| 9、工件中心线与滚刀中心线间距离 70～145mm |
| 10、最大安装滚刀直径 130mm |
| 11、最大安装滚刀长度 110mm |
| 12、滚刀杆直径 27、32、40mm |
| 13、滚刀主轴孔锥度 莫氏4号 |
| 14、尾架套筒最大移动量 50mm |
| 15、尾架套筒锥度 莫氏5号 |
| 16、快速移动速度 横向 6000mm/min |
| 纵向 6000mm/min |
| 17、纵、横向进给量（程序设定无级） 0～6000mm/min |
| 18、主电动机功率 7.5KW |
| 转速 2400r/min |
| 19、液压电动机功率 1.1KW |
| 转速 1400r/min |
| 20、纵向进给交流伺服电机扭矩 40Nm |
| 最高转速 3000r/min |
| 21、横向进给交流伺服电机扭矩 12Nm |
| 最高转速 2000r/min |
| 22、冷却泵电动机功率 450W |
| 额定流量 200L/min |
| 23、机床外形尺寸（长×高×宽） 5160 mm×2518 mm×1794 mm |
| 三.机床的加工精度： |
| 1.等分累积误差： 0.035 mm |
| 2.键侧对轴中心线的平行度和键侧本身的平行度： 0.03mm |
| 3.加工表面粗糙度： Ra.≤3.2um |
